發布時間：2016-01-11

　　大家對于恒溫恒濕試驗箱的學習以及研究更多的是會關注設備的零部件、材質的選用以及使用方法、故障診斷和處理辦法等等，但是對于試驗箱做完試驗之后如何科學合理的處理試件是設計的比較少的一方面。試驗后對于試件的處理分為試后恢復以及試后檢測兩個部分，以下就是關于這兩方面的內容的闡述：

　　1、試驗結束后恢復操作方法：正常恒溫恒溫試驗箱試驗結束后和最終通電檢測前，對試件的處理都稱之為試后恢復。試驗結束后恢復的目的是使試件狀態與初始檢測時一致，能如實確定環境應力給試件帶來的影響哪些是不可逆的。恢復條件與正常大氣條件一樣。但在實際試后恢復中，這一過程往往被淡化、縮減甚至省略。如濕熱試驗后，自然恢復一小時就認為已經恢復至正常大氣條件;再如，低溫試驗后跳過試后恢復過程直接進行高溫試驗，認為這樣做省時省力，在高溫試驗中就對試件進行了烘干(可采用高低溫試驗箱進行)。殊不知，這樣做已對試件產生了過應力，對試件的組件造成嚴重影響，給試件測試結果的準確性埋下隱患。

　　因此在試后恢復實施過程中，正確的做法應該是：若是濕熱試驗則結束，則應打開門自然恢復(特殊要求應采取條件恢復)，時間不得少于12h，否則試件會凝露積水，影響最后通電檢測;若是低溫試驗結束，一般應采取適當的恢復控制條件，以0.4℃-0.8℃范圍內的速率，階梯狀變速升溫到高于室溫且低于試件高溫試驗條件進行烘干，持續時間為8-12h，試件結構越復雜、體積越大，時間相應的也越長。烘箱結束后，應打開箱門自然恢復;對于總站或整機，應在條件恢復結束后，再正常恢復大氣條件，在無具體標準規定的情況下，以試驗人員的經驗，試驗后恢復處理在正常大氣條件下旋轉不少于24h較好。

　　2、試驗結束后檢測操作方法：試件結構方面的檢測，主要是借助于一些儀器儀表各設備工具，觀察試件結構部分是否有裂紋、變形，元器件、堅固件是否有脫落或松動，轉動和升降部分是否卡死或活動不暢，密封件是否脫膠等等。

　　試件電氣部分檢測，總的原則是，“化整為零、取大優先”。即整機上電，通過儀器儀表檢測試件的電氣性能，如果測試結果符合要求，即正常，則整機或大系統優先通過檢測。否則，如果整機上電出現故障，則由整機往各系統逐一排查，逐一歸零，直到找到問題所再一一解決。

　　對于試驗件的處理也是恒溫恒濕試驗箱使用過程中的一個重要的環節，我們非常有必要關注并嚴格按照要求進行操作以得到更加接近正確的實驗結果!

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